全免酒精润版液添加量比例是多少！印刷中润版液配比（乙醇与水〉比例，10斤水配多少乙醇（根据经验)

一、如何才能用好免酒精润版？

首先要指出免酒精润版液不能随意应用于印刷机上，与印刷操作人员进行密切交流，对机器进行细致调整是绝对必需的。
酒精会增加润版液的粘度，但在无酒精环境下黏度会降低，通过测量辊的润版液会减少，这样就必须增加润版辊速度，导致许多印刷操作人员错误地认为在使用免酒精润版液印刷时必须使用更多的水。
其实有一个对策那就是使润版液冷却以提高黏度，另外就是通过细致的机械调整了。
通过使用更软的橡胶辊以及进行压力调整，帮助润版系统让更多润版液通过。
所以有必要重申一遍：与印刷操作人员进行密切交流，对印机进行细致调整是绝对必需的。
整个去酒精的过程印刷机长和工人的积极参与十分重要，有时甚至是成败关键。
应该让他们充分理解这种工艺转换的意义，调动他们的积极性。
考虑到难度和复杂性，有很多工厂也会先通过使用“减酒精润版液”的方式逐渐实现“免酒精”，这是一个很好的思路，事实上也获得很好的效果。
至于去除酒精后的表面张力问题，通过使用表面活性剂或表面活性添加剂就可以解决；
添加生物杀灭剂可解决消毒问题。
瀚晟的花田免酒精润版液有很详细的说明书，建议去参考 一下。

二、无酒精润版液与酒精相比，能减少多少印刷成本？？

1、政策：符合新闻出版总署和环保部绿色印刷公告产品，符合平版印刷HJ2503-2022标准：用该产品绿色资质可得20分，通过SGS的ROHS认证。
2、成本：免酒精，免传统润版液，省墨l0%-20%，省纸，省喷粉，提高CTP耐印力，节省成本。
3、品质：提高油墨饱和度和亮度，拉开层次，降低网点扩大率，更易达到中性灰，提高油墨耐磨度：减少因停机开机引起的颜色变化，油墨干湿密度变化小，对墨辊水辊无不良影响。
4、效率：提高油墨干燥速度，减少过底蹭脏掉墨．减少对覆膜影响．减少擦洗橡皮布上堆积纸粉次数/时间，产量提高。
5、安全：避免火灾中酒精低闪点（12℃）助燃的危险，削除酒精引起的刺鼻有害物质。
我们有理由相信，在你使用本品的同时，不但能获得更出色的色彩表现，还能节省约20%左右的生产成本，免醇减墨剂是印刷业中新的革命，不要拒绝，大胆尝试，本品将带给你更多惊喜！厂家直销，取消中间环节直接供应厂家，价钱优惠，保质保量。
我公司专业研发生产水性助剂。
印刷专用耗材，现推出全免酒精润版液，希望广大客户前来索取样品免费试用。
从表面的印刷成本看就是节约了酒精的使用量，可以节省掉你酒精的成本，我们公司的免酒精润版液和普通润版液相比成本基本差不多。
普通的润版液添加量基本在百分之5左右，而我们的免酒精润版液添加量在百分之3.综合成本差不多的。
无酒精印刷减少了油墨的乳化，色彩还原好了颜色自然就漂亮了，从而也节约了油墨的使用量，这样就会大大降低印刷成本

三、印刷中润版液配比（乙醇与水〉比例，10斤水配多少乙醇（根据经验)

这么说吧，比如我们配制100公斤润版液工作液，那么就用2-4公斤润版液，配上10-20公斤酒精，剩余的都是水。
不同润版液配制比例不同，酒精添加量也不尽相同，减免酒精润版液可以添加很少的酒精，普通润版液就得增加酒精添加量才能保证印刷中不干版不上脏。
具体的使用情况还要根据经验随时调整添加比例。

四、免酒精润版液的使用方法

将3%-4%原液与水混合即可使用，印吧 免酒精润版液建议初次改用全免酒精（零酒精）印刷时，国产，日本机器3%，德国机器4%比 例，期间勤洗水箱，保持水箱干净。
装上水槽回收过滤棉，防止印刷后油墨、纸屑进入水箱改变电导率，开机即可顺利印刷，使用一段周期，待水辊表面弹性恢复后调至3%-4%使用，将PH值调至4.5－5.5之间，电导率800Ω~1000Ω左右即可，数值根据实际操作情况而调节；
适当调整水辊间隙及速度，不用调低水箱温度，使用条件与有酒精印刷时一致。

五、胶印为什么要用纯净水。润版液和酒精 水什么比例最好？望各位大虾指点....

从没听说胶印需要用纯净水，（纯净水=蒸馏水，医用）印刷机上普通自来水就行了 用纯净水属于 吹毛求屁

六、无酒精润版液的使用过程中需要注意什么事项？

花田免酒精润版液试机注意事项1、如果师傅不清洗水箱，则以1：30的比例配本润版液加进水箱中，这时水箱中含有本润版液及酒精，用一段时间后酒精自然挥发完，以后就不再加酒精了。
如果师傅清洗水箱，也以这样的比例加。
一般用一段时间本润版液后，机器的适应性会更好。
2、一般建议什么机器都以1：30的比例试机。
使用稳定后，从目前的统计情况看，海德堡1：30使用的比较多，也有1：50使用的。
罗兰机1：40使用的较多，也有1：50使用的。
日系机三凌1：35使用的比较多，小森和秋山在1：40和1：50之间。
3、影响润版液添加量的因素主要有以下几点：水辊的老化程度；
水辊橡胶的亲水程度；
上水辊、串水辊、靠版辊之间的压力，（一般压力越大也就是两根辊之间压得越深上水量就越小，压力越小上水量就越大）；
水泵的出力；
PS版的表面能（也就是表面的阻力）；
水辊的平衡程度等。
以上这些因素直接影响了上水的良好程度，上水的良好程度决定了润版的良好程度，润版程度不够就要加大润版液的添加量。
因此每台机润版液的添加量都有可能不同，才能实现良好的印刷，这需要从上水的良好程度和润版的良好程度来判断。
4、观察上水情况：机器开始跑水后，用手机电筒照一下PS版，如果出现均匀的反光，则表明上水良好。
5、上水良好后还要观察印出来的效果，如果效果还是不够理想，表明润版的程度还不够理想，这与PS版的表面能有关。
有些PS版表面能较高，有些较低，上水良好还是印不出理想的较果通常都是PS版的表面能较高的原因，这就要加大润版液的浓度，增大添加量。
6、常见的不良现象：水干、糊版、拖尾、起霞、鬼影、印品难干、伤版、印出来一边良好一边不理想等。
水干、糊版、拖尾、起霞、鬼影这几种情况都是润版的程度还不够理想的原因，需要加大润版液添加量；
印品难干问题目前已解决，出现印品难干有二个原因，一是PH值过低，一是润版液的挥发梯度没控制好；
伤版一般只出现在CTP版上，PS版一般不会出现伤版。
出现伤版是因为润版液的浓度过高可加大水的添加量稀释，一般1：40至1：50之间都不会出现伤版。
目前本润版液已不再伤版；
印出来一边良好一边不理想这种情况一般都是水辊不平衡的原因；
还有一种情况就是某一座水位特别高，这种情况一般都是该座水辊已老化。
7、极限情况如果师傅肯将上水辊、串水辊、靠版辊之间的压力调松1mm，一般都会实现理想的上水。
且水位会降低。
详情可咨询瀚晟印刷材料有限公司

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