脱硫的氧量为什么比炉膛高~锅炉炉膛负压增大氧量也增大为什么

一、锅炉炉膛负压增大氧量也增大为什么

嗯！这是一个很简单现象，主要原因是：由于炉膛负压增大会增加过剩空气的进给量，虽然鼓风机没有增加风量，但是，由于负压作用，根据风机特性，鼓风阻力变小，效率会提高，这样进给风量就增加了，与此同时，由于负压增高，炉膛的气密性不是理想状态，门孔、缝隙都会增大漏风量。
基于这两点因素，会造成过剩空气系数增加，所以，烟气氧量也会提高。
炉膛负压一般要控制在20-30mm/H2o、烟气氧量一般应在6-8%。
如果负压变下，氧量肯定也随之下降，因为鼓风阻力变大会减少进给量，门孔和缝隙的泄露也变小了。

二、脱硫吸收塔内氧量过高有什么反应

脱硫吸收塔内氧量过高有什么反应一般不必要对其进行清洗。
  每套吸收塔的氧化系统由氧化风机、氧化空气喷枪及相应的管道、阀门组成。
氧化空气通过氧化空气喷枪均匀地分布在吸收塔底部浆液池中，将CaSO3氧化成CaSO4，进而结晶析出。

三、炉内脱硫二氧化硫下降为什么氧化氮上升

氧化氮上升和脱硫没有直接关系，应是工艺条件没控制好。
据研究，燃烧过程中NOX生成有3种途径：①燃料型NOX：由燃料中的固定氮热分解后氧化产生；
②快速型NOX：由空气中的N2与燃料中的碳氢离子团（CH等）反应产生；
③热力型NOX：空气中N2在高温下氧化而成。
NOX的产生量与燃烧温度和空气过剩系数相关联。
因此，控氮方法主要是控制点火温度及高温段含氧量

四、为什么蜡烛的外焰的温度比内焰高

因为外焰和空气接触多充分燃烧

五、为什么铁水预处理脱硫的热力学条件好于炼钢中的脱硫条件

炼钢的两个工艺流程 脱硫： 铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性好的元素，能够大大提高硫的活度系数，在使用不同类型的脱硫剂，特别是强脱硫剂如钙、镁、稀土等金属及其合金时，硫很容易就能脱到很低水平。
 对炼钢来说，铁水炉外脱硫能减轻负担、简化操作和提高炼钢生产率。
可减少渣量和提高金属收得率，并为转炉冶炼品种钢创造条件。
 铁水预脱硫的基本原理 在铁水预处理温度下，硫元素的稳定状态是气态（硫的沸点为四四5℃），但在有金属液和熔渣的情况下，硫能溶解在金属液和熔渣中。
 硫在铁液中的溶解度很高，在铁水温度下能同很多金属和非金属元素结合成气、液相化合物。
各种脱硫方法的实质都是将溶解在金属液中的硫转变为在金属液中不溶解的相，进入熔渣或经熔渣再从气相逸出。
 目前，生产中常用的脱硫剂有石灰（CaO）、碳化钙（CaC二）、苏打（Na二CO三）、金属镁、钙以及由他们组成的各种复合脱硫剂。
 CaC二、Mg和Na二O的脱硫能力均较CaO强很多，而且脱硫反应平衡时的硫含量前三者也可以达到较低的水平。
实际处理中，如果要求铁水预脱硫终点硫含量小于0.005%，可选用Mg、CaC二以及它们组成的复合脱硫剂。
用苏打粉脱硫时由于产生回硫现象，很难达到0.005%以下的水平。
  按熔渣的离子理论，强化碱性渣脱硫能力的热力学条件是：提高熔渣的碱度，降低脱硫体系中的氧势，提高脱硫温度。
 脱氧： 炼钢过程中脱氧的原理是：利用对氧的亲和力比Fe大的元素，如Mn、Si、Al等，把钢液中的氧夺走，形成不残留在钢液中的脱氧产物如Mn0、、等并上浮到渣中。
能用来对钢液脱氧的元素或合金叫脱氧剂。
 一．氧的危害     各种炼钢方法中，都是利用氧化法来去除钢中的大部分杂质元素和有害物质。
这就使氧化后期钢中溶入了过量的氧。
例如氧气转炉终点ω[C]<；
0.一％时，钢中氧ω[O]一般为0.0三5％～0.0陆9％，而此成分下固体钢中最多只能溶解0.00三％的氧。
这些多余的氧在钢液凝固时将逐渐从钢液中析出，形成夹杂物或气泡，严重影响钢的性能，其具体表现是：     一)严重降低钢的力学性能，尤其是塑性和韧性。
     二)大量气泡的产生影响浇注的正常进行，将会破坏锭或坯的合理结构，严重影响钢锭质量，甚至造成废品。
     三)钢中的氧能加剧硫的热脆危害。
     二．脱氧的原理和任务     炼钢过程中脱氧的原理是：利用对氧的亲和力比Fe大的元素，如Mn、Si、Al等，把钢液中的氧夺走，形成不残留在钢液中的脱氧产物如Mn0、、等并上浮到渣中。
能用来对钢液脱氧的元素或合金叫脱氧剂。
     脱氧的目的在于降低钢中的氧含量，脱氧的任务是： 一)降低钢液中溶解的氧，把氧转变成难溶于钢液的氧化物如Mn0、等。
 二)将脱氧产物排出钢液之外。
否则钢液中的氧只是改变了存在形式，总含氧量并没有降低，氧对钢的危害依然存在。
     三)脱氧时还要完成调整钢液成分和合金化的任务。
 参考资料： 中国至美.wgxy.net/jpk/gtylgy/wljc/吧.ht

六、为什么炼铁比炼钢过程更有利于脱硫的进行

这主要取决于脱硫的热力学条件，脱硫的热力学条件是“三高一低”：高温度，高碱度，高渣量，低氧化亚铁含量，这些热力学条件高炉里都满足。
还有就是高炉里宏观上是还原性气氛，有助于脱硫。
     而转炉里为了脱磷和化渣，而使得转炉渣里含有大量的氧化亚铁，所以高炉比转炉更易于脱硫。

七、影响烧结过程脱硫效果的因素有哪些

影响烧结脱硫效果的因素：1、矿石的粒度：（1）矿石粒度较小时，矿石中的硫化物和硫酸盐氧化和分解产物易于从内部排出，粒度小比表面积较大，硫化物和硫酸盐暴露在表面的机会大。
氧向内部扩散也比较容易；
（2）粒度过小时。
烧结料层的透气性变差，抽入的空气量减少，不能供给充足的氧量，同时硫的氧化产物和分解产物不能迅速从烧结料层中带走，也对脱硫不利。
（3）如果粒度过大时，虽然外部扩散条件改善了，但内扩散条件就变得更困难了，也不利于脱硫。
2、矿石的品位：矿石含铁品位高含脉石成份少时，一般软化温度较高。
这时烧结料需在较高的温度下才能生成液相，所以有利于脱硫。
铁矿石中硫以硫化物的形式存在时，烧结脱硫比较容易，一般脱硫率可达90%以上，甚至可达96%~98%。
硫酸盐的脱除是靠它的热分解，需要很高的温度相较长的时间，在较好的情况下脱硫率也可达到80%~85%。
3、烧结矿碱度和添加物的性质：提高烧结矿的碱度，导致烧结矿的液相增加、烧结层的最高温度降低，烧结速度增快。
高温保持时间的缩短以及高温下石灰的吸硫作用强烈等，这些条件均对脱硫不利。
4、燃料用量和性质：燃料的用量直接影响到烧结料层中的最高温度水平和气氛（在抽入的空气量一定时），FeS在1170℃~1190℃时熔化，当有FeO存在时940℃就可熔化。
燃料用量增多时，料层温度高，还原气氛增强，烧结料中FeO增多，FeO-FeS组成易熔的共晶，液相增多会妨碍进一步脱硫。
同时，空气中的氧主要为燃料所消耗，也不利于硫化物的氧化，相反，燃料用量不足时，料层中温度低，脱硫条件也变坏。
因此，烧结时燃料用量要适宜、燃料的配比要求精确。
5、返矿的数量：返矿对脱硫有互相矛盾的影响，一方面改善烧结料的透气性，促使硫的顺利脱除；
另一方面引起液相更多更快的生成，致使相当大量的硫转入烧结矿中，所以适宜的返矿用量要根据具体情况由试验确定。

八、为什么脂肪氧化分解释放的能量比糖类高得多

脂肪中H的相对含量比糖类高，需要消耗更多的氧气，燃烧所释放的能量就多.

九、入口so2浓度1000mg/m3钙法脱硫的液气比是多少

入口so2浓度1000mg/m3钙法脱硫的液气比是多少烟气脱硫中液气比的概念为：吸收1m3的烟气所需的液体体积，也就是L/G=Q/1000：V（Nm3/h)；
其中Q为循环浆液流量，V为进入吸收塔烟气流量；
液气比太低，达不到吸收效果，会导致净烟气中SO2浓度升高；
液气比太高：会导致净烟气含水量增加，增大后续设备的腐蚀，同时加大除雾器的负担，堵塞除雾器、烟道等，降低烟气抬升力，影响脱硫系统的安全稳定的运行，计算合理的液气比是根据设计煤质含硫量和吸收浆液中CaCO3的浓度含量确定，确定依据为SO2的吸收反应方程式或是原子守恒；
在实际过程中，为保证脱硫效率，液气比应适当高于设计值；

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