一、影响机械切削研磨因素有哪些
硬度 、刀和磨石的品质
二、为什么两款铣刀中切削功率消耗小的反而切削振动声音大
机床 切削用量的选择必须在机床主传动功率、进给传动功率以及主轴转速范围、进给速度范围之内。
机床—刀具—工件系统的刚性是限制切削用量的重要因素。
切削用量的选择应使机床—刀具—工件系统不发生较大的“振颤”。
三、调质处理后,进行精加工,留有磨削余量,为什么?
是精加工前留有磨削余量嘛,那是因为磨床加工属于精密加工,余量大,加工过程又会产生热量,导致热胀冷缩而使得精度差,还有余量大砂轮损耗也快
四、为什么刀具磨损后对切削温度的影响较大
影响切削温度的主要因素1.工件材料的影响:工件材料的强度和硬度越高。
因而切削温度就越高;
工件材料的传热系数越小,传热速度就越慢,切削温度也越高。
一般合金资料强度大于碳素钢,而传热系数又低于碳素钢,所以在相同条件下,切削温度要好许多。
铸铁等脆性金属资料切削时的塑性变形和摩擦都较小,发生的热量小,故切削温度一般比切削碳素钢低。
2.切削用量的影响:切削用量中对切削温度影响最大的切削速度,其次是进给量,而切削深度影响最小。
例如用YT15刀具车削45钢(正火)时,切削速度增加一倍,切削温度升高约20%~30%进给量增加一倍,切削速度约升高10%而切削深度增加一倍,切削温度仅升高3%3.刀具几何参数的影响:刀具几何参数中对切削温度影响较大的前角和主偏角。
切削温度随前角y0增大而降低,前角由10°增大至18°范围内,切削温度的减小最为明显。
前角继续增大到25°时,因刀头散热体积减小,切削温度的降低减缓。
减小主偏角,切削层公称宽度增大、公称厚度减小,又因刀头散热体积增大,故切削温度下降。
4.刀具磨损的影响:切削温度随着刀具的磨损而逐步增高。
后刀面的磨损值达到一定数值后,其对切削温度的影响增大,而且切削速度越高,影响越显著。
5切削液的影响:切削过程中,使用切削液不但由于降低摩擦可以减少热量的发生,而且随切削液的流动还可带走一部分热量,从而使切削温度降低。
切削液的导热性能、比热容、流量、浇注方式和切削液的温度对切削温度均有很大影响。
从导热性能来看,油类切削液不如乳化液,乳化液不如水基切削液。
五、平面磨床在磨削时,磨削量会自动加大是什么原因?
你这个应该是掉刀了,原因是齿轮间的间隙太大造成的,说到底是磨床的质量不好或者有的磨床使用年限太长了也有这样的现象。
建议下刀的时候不要依赖数显,以手柄刻度为准,每次下完刀用手掌把机头轻轻拍打两下再开始磨,这样可能会避免或减轻这种现象。
六、探究物质比热容大小为什么使用相同的酒精灯则他们吸收的热量相等,而把铜块铝块放在沸水中他们的温度相同
把铝块和铜块放入沸水中,因为此时水的温度为100℃,最终铝块和铜块的温度也只能是100℃,要和水的温度相同,因为铝和铜的比热容不同,升高相同温度吸收的热量当然不同。
用相同酒精灯进行加热,是默认在理想状态下,酒精灯提供的能量相同,而且这些能量不损耗或者损耗的量相同,因而说的是吸收的热量相同
参考文档
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