采购量与供应商数量占比多少合适--主要原材料供应商采购及其占采购总额的比重说明什么问题

一、一个工程里材料采购款和劳务占总价款的多少合适，

这个没有确切的序数，和行业性质、市场行情、社会因素等有关，材料库一般在35%左右，劳务一般在40%左右 。
笑望采纳，谢谢！

二、采购数量与采购的关系

采购员与供应商的关系是互为顾客关系，双方都要尽量满足对方的合理需求。
至于维持旧供应商那要看本组织的供方评价结果，是不是优质供应商。
如果是，就应该像维护老顾客那样维护供应商关系；
至于建立供应商管理体系，可参照本单位顾客管理体系进行管理。
　供应链管理是一个开放系统，供应商隶属于该系统的一部分，因此，供应商的选择会受到各种政治、经济和其他外界因素的影响。
供应商选择的影响因素主要有：　　1、价格因素　　主要是指供应商所供给的原材料、初级产品或消费品组成部分的价格，供应商的产品价格决定了消费品的价格和整条供应链的投入产出比，对生产商和销售商的利润率产生一定程度的影响。
　　2、质量因素　　主要是指供应商所供给的原材料、初级产品或消费品组成部分的质量，产品的质量是供应链生存之本，产品的使用价值是以产品质量为基础的。
如果产品的质量低劣，该产品将会缺乏市场竞争力，并很快退出市场。
而供应商所供产品的质量是消费品质量的关键之所在，因此，质量是一个重要因子。
　　3、交货提前期因素　　对于企业或供应链来说，市场是外在系统，它的变化或波动都会引起企业或供应链的变化或波动，市场的不稳定性会导致供应链各级库存的波动，由于交货提前量的存在，必然造成供应链各级库存变化的滞后性和库存的逐级放大效应。
交货提前量越小，库存量的波动越小，企业对市场的反应速度越快，对市场反应的灵敏度越高。
由此可见，交货提前量也是重要因子之一。
　　4、交货准时性因素　　交货准时性是指按照订货方所要求的时间和地方，供应商将指定产品准时送到指定地点。
如果供应商的交货准时性较低，必定会影响生产商的生产计划和销售商的销售计划及时机。
这样一来，就会引起大量的浪费和供应链的解体。
因此，交货准时性也是较为重要的因子。
　　5、品种柔性因素　　在全球竞争加剧、产品需求日新月异的环境下，企业生产的产品必须多样化，以适应消费者的需求，达到占有市场和获取利润的目的。
因此，多数企业采用了JIT生产方式。
为了提高企业产品的市场竞争力，就必须发展柔性生产能力。
而企业的柔性生产能力是以供应商的品种柔性为基础的。
供应商的品种柔性决定了消费品的种类。
　　6、设计能力因素　　集成化供应链是供应链的末来发展方向。
产品的更新是企业的市场动力。
产品的研发和设计不仅仅是生产商份内之事，集成化供应链要求供应商也应承担部分的研发和设计工作。
因此，供应商的设计能力属于供应商选择机制的考虑范畴。
　　7、特殊工艺能力因素　　每种产品都具有其独特性，没有独特性的产品的市场生存力较差。
产品的独特性要求特殊的生产工艺。
所以，供应商的特殊工艺能力也是影响因素之一。
　　8、其他影响因素　　其他因素如项目管理能力，供应商的地理位置，供应商的库存水平等。

三、当对方要求增加采购量时，买方的采购量极限是多少，此时的经济批量又是多少

采购这个话题其实难度不大，现在社会有几个优势：1、信息技术发达，订单成本低，2、物流快速，运输延迟少1、一般情况大，首先确定运输到货时间，从下订单到到仓时间，如果是3天或者4天，或者5-7天都是不一样的。
2、根据你的月库存量主要是月销售量，为什么没有月销售量这个数据呢？可以按照月销售量除30，算出每天的，乘以运输到货时间，这就是一次采购量，如果你们有钱而且订单大有价格优势，可以将这个再扩大一倍3、增加安全库存，在3-4天的基础上再加2-3天的销量作为安全库存，4、综合以上就可以得出：日销量*（运输天数)*2or3(采购批量倍数）+日销量*2or3=采购量5、合理库存是慢慢调整出来的，第一个月你就按照这个来，根据实际的销量的变化再调整，配合运输订单时间以及销售的方差进行调整

四、需要1000个，一般采购多少数量

1000个什么东西？一般采购数量是要比实际需要数量多的，因为你要计算采购物品的良品率和物流的报损率。
所以采购数量要加上不良品数量和报损数量

五、主要原材料供应商采购及其占采购总额的比重说明什么问题

比重大还是小？比重大可能是1、生产力度加大；
2、提前备货；
3、集中采购成本降低……比重小可能是1、生产萎缩；
2、生产转型；
3、原材料更换……不展开赘述

六、请问怎么计算合理的库存量或者采购量

采购这个话题其实难度不大，现在社会有几个优势：1、信息技术发达，订单成本低，2、物流快速，运输延迟少1、一般情况大，首先确定运输到货时间，从下订单到到仓时间，如果是3天或者4天，或者5-7天都是不一样的。
2、根据你的月库存量主要是月销售量，为什么没有月销售量这个数据呢？可以按照月销售量除30，算出每天的，乘以运输到货时间，这就是一次采购量，如果你们有钱而且订单大有价格优势，可以将这个再扩大一倍3、增加安全库存，在3-4天的基础上再加2-3天的销量作为安全库存，4、综合以上就可以得出：日销量*（运输天数)*2or3(采购批量倍数）+日销量*2or3=采购量5、合理库存是慢慢调整出来的，第一个月你就按照这个来，根据实际的销量的变化再调整，配合运输订单时间以及销售的方差进行调整

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