一、主蒸汽温度变化为什么会影响轴位移
由于各种原因，振动电机在使用中会出现各种各样的问题，在这些问题中，由于客户不懂得振动电机或者振动筛的安装和使用方法而造成的故障占大多数。
其实在振动电机的生产时，轴和轴承的配合间隙就和普通电机是不一样的，普通电机的轴和轴承之间一定要紧密配合，而振动电机中轴和轴承的配合间隙是滑动配合，中间存在0.01--0.015mm的间隙，在维修时当然会感觉轴会产生左右串动。
其实这个间隙配合是有着它的重要作用的。
二、引起转子轴向位移增大有哪些原因？
轴向位移过大主要有以下几种原因：1）主机负荷变化过大（例如突然甩负荷或加负荷过快）。
2）汽温急剧下降或发生水冲击。
3）汽轮机过负荷运行。
4）推力轴承工作失常。
5）叶片结垢严重。
6）真空恶化、汽压下降等。
7）发电机转子轴向窜动。
三、电机轴的 轴向串动比较大是什么原因
由于各种原因，振动电机在使用中会出现各种各样的问题，在这些问题中，由于客户不懂得振动电机或者振动筛的安装和使用方法而造成的故障占大多数。
其实在振动电机的生产时，轴和轴承的配合间隙就和普通电机是不一样的，普通电机的轴和轴承之间一定要紧密配合，而振动电机中轴和轴承的配合间隙是滑动配合，中间存在0.01--0.015mm的间隙，在维修时当然会感觉轴会产生左右串动。
其实这个间隙配合是有着它的重要作用的。
四、数控x轴跟踪误差大怎么回事？
可能是传动出了问题，如轴承碎了影响了传动，卡死等。
五、单级离心泵轴窜量过大的原因
(1)定子或转子级间积累误差过大，装上平衡盘后，没有进行适当调整就投人运行；
(2)由于叶轮、挡套尺寸精度不高，或转子组装质量不高造成轴窜量大；
(3)转子螺母没拧紧，在运行中倒扣使平衡盘等部件向后滑动；
(4)启泵后，平衡盘没打开，与平衡套研磨，致使平衡盘严重磨损，窜量过大；
(5)平衡盘或平衡套材质差，磨损快。
六、轴向位移增大怎样处理
汽轮机膨胀不均匀，通常是由于汽缸膨胀受阻或加热不均匀造成的，这时将会引起轴承的位置和标高发生变化，从而导致转子中心发生变化。
同时还会减弱轴承的支承刚度，改变轴承的载荷，有时还会引起动静部分磨擦，所以在汽轮机膨胀不均匀时会引起机组振动。
这类振动的特征，通常表现为振动随着负荷或新蒸汽温度的升高而增大。
但随着运行时间的延长（工况保持不变）。
振动逐渐减少，振动的频率和转速一致，波形呈正弦波。
根据上述特点，即可判断振动是否由于膨胀不均匀造成的。
参考文档
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